Каков принцип работы машины усадки труб?

В качестве основного оборудования для обработки трубТруба усаживателя машинадостигает уменьшения диаметра трубки за счет механической силы и сотрудничества плесени. Его принцип работы объединяет передачу мощности, формирование формы и точный контроль, чтобы обеспечить консистенцию и прочность усадки трубки.

Сильная система является основным источником приводной машины трубки. Двигатель преобразует скорость в крутящий момент через восстановитель (обычно выходной крутящий момент 50-5000N ・ м, адаптированный к различным диаметрам труб), приводит шпиндель, чтобы повернуть через вал пропускания, а коническая форма, соединенная с передним концом шпинделя, синхронно перемещает. Машина с усадкой гидравлической трубы обеспечивает осевую тягу (давление может достигать 10-30 МПа) через масляный цилиндр, чтобы толкнуть форму, чтобы питаться на однородной скорости вдоль оси трубки. По сравнению с механическим типом легче контролировать размер давления и подходит для обработки тонкостенных трубок (толщины ≤2 мм), чтобы избежать чрезмерной деформации и растрескивания.

Сотрудничество между плесенью и трубкой определяет точность сокращения. В соответствии с материалом трубы (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медная труба и т. Д.) Выбирается плесень с соответствующей твердостью (HRC55-62). Внутреннее отверстие формы представляет собой ступенчатую конусную структуру (конус 3 ° -15 °). Когда труба выдвигается к входу в форму механизмом кормления, вращающаяся внутренняя стенка формы контактирует на внешнюю поверхность трубы, а трение заставляет трубу вращаться синхронно. В то же время осевое давление заставляет металл трубы течь вдоль поверхности конуса формы для достижения уменьшения диаметра (диапазон восстановления обычно составляет 10% -40% от исходного диаметра трубы).

Система управления обеспечивает точное соответствие параметров. Машина сжинателя с ЧПУ оснащена системой управления ПЛК, которая может предварительно настроить параметры, такие как длина восстановления (ошибка ± 0,1 мм), скорость подачи (5-30 мм/с) и скорость плесени (100-500R/мин). Фотоэлектрический датчик отслеживает положение трубы в режиме реального времени и автоматически прекращает кормить, когда достигается предварительная длина восстановления. Для труб с толщиной (толщина> 3 мм) система запустит сегментированный режим восстановления и постепенно завершает снижение в 3-5 раз, чтобы избежать чрезмерной силы в одно время, вызывая морщины в трубе.

Вспомогательные устройства улучшают стабильность обработки. Механизм кормления использует V-образный ролик для зажима трубы (сила зажима регулируется), чтобы убедиться, что перекрытие между осью трубы и осью плесени составляет ≤0,05 мм во время подачи; Система охлаждения распыляет режущую жидкость на контактную часть между плесенью и трубой через масляную форсунку, чтобы снизить температуру трения (контролируется ниже 80 ℃) и предотвращает окисление и обесцвечивание поверхности трубы. После обработки механизм демонгирования автоматически выталкивает усаживаемую трубу для достижения непрерывного производства.

От размера адаптации металлических труб до требований к уплотнению трубопроводных соединений,Труба усаживателя машинаЗаменяет традиционное ручное сокращение механизированным способом посредством скоординированной работы «контроля силового молода», что повышает эффективность обработки более чем в 5 раз, а прочность на растяжение в точке сокращения остается более чем на 90% исходной трубы, становясь ключевым оборудованием в поле обработки труб.